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Systementwicklung, Engineering &
Serienfertigung aus einer Hand

Von der ersten Skizze zur marktreifen Serie: Ihr Innovationsbeschleuniger
Boost in der Automation
Winkelmann Pneumatik, Mechatronik & Medienverteilung
Automation image in Hans-Winkelmann

Entwicklung ohne Produktion führt zu mehr Schnittstellen, Risiken und Verzögerungen


Haben Sie eine Vision? Wir haben die Ingenieurskunst، um sie Realität werden zu lassen. Im Bereich Produktentwicklung & Produktion.agiert Winkelmann als Ihr strategischer Partner. Wir begleiten Sie durch den gesamten Entstehungsprozess – von der konzeptionellen Phase über den Prototypenbau bis hin zur hocheffizienten Serienfertigung.

Unser Ziel ist es, Ihre Automatisierungsprozesse durch maßgeschneiderte Systeme zu boosten und Ihnen einen entscheidenden Marktvorteil zu verschaffen.

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wimaCtrl Steuerungseinheit Pose 0010 - Kompakte Automatisierungslösung von Winkelmann

Ein integrierter Ansatz: Entwicklung und Fertigung als ein System

Wir verbinden Engineering und industrielle Serienfertigung in einem durchgängigen Prozess.

keine Übergaben zwischen Dienstleistern

keine Systembrüche

kein Re-Engineering für die Produktion

Inhouse Serienfertigung
Entwicklung & Fertigung DE
Medizintechnik & Maschinenbau Fokus
OEM-Entwicklungspartner

Entwicklung und Produktion unter einem Qualitätsanspruch

Wir entwickeln und produzieren industrielle Systeme vollständig im eigenen Haus – vom ersten Konzept bis zur serienreifen Auslieferung. Ob Neuentwicklung, Serienüberführung oder Systemoptimierung, wir begleiten industrielle Projekte von der Idee bis zur Produktion. Design-to-Production Engineering für Maschinenbau, Medizintechnik und industrielle Systemlösungen. Entwicklung, Konstruktion und Serienfertigung aus einer Hand.

Full-Service Engineering Partner für Maschinenbau & Medizintechnik

Design-to-Production Prozess

1. Engineering- & Anforderungsanalyse

Jede Entwicklung beginnt mit einer klaren technischen und funktionalen Definition. Wir analysieren Anforderungen, Einsatzbedingungen und Schnittstellen als Grundlage für ein serienfähiges Systemdesign.

Schwerpunkte:

  • technische Anforderungsanalyse & Lastenhefte
  • Systemdefinition & Schnittstellenklärung
  • Machbarkeits- und Konzeptbewertung
  • frühe Berücksichtigung der Serienfertigung (DFM)
2. Konzeptentwicklung & Systemarchitektur

Auf Basis der Anforderungen entwickeln wir die technische Gesamtarchitektur des Systems.

Schwerpunkte:

  • Konzeptentwicklung für Maschinen & Medizinsysteme
  • technische Systemarchitektur
  • Modul- und Baugruppendesign
  • Schnittstellen- und Integrationsauslegung
3. Engineering & Produktentwicklung

Hier entsteht die detaillierte Konstruktion aller Komponenten und Funktionen.

Schwerpunkte:

  • CAD-basierte Konstruktion
  • technische Entwicklung
  • Design for Manufacturing (DFM) & Design for Assembly (DFA)
  • Optimierung für industrielle Serienfertigung
4. Prototyping & Validierung

Schnelle Umsetzung erster funktionaler Systeme zur technischen Absicherung.

Schwerpunkte:

  • Prototyping & Funktionsmuster
  • interne Fertigung erster Baugruppen
  • frühzeitige Risiko- und Designoptimierung
5. Tests & Qualitätssicherung (QS)

Jedes System wird unter realen Bedingungen validiert und abgesichert.

Schwerpunkte:

  • Funktions- und Belastungstests
  • Qualitätssicherung nach Industrieanforderungen
  • Dokumentierte Validierungsprozesse
6. Komponentenfertigung & Montage

Die Umsetzung erfolgt direkt in unseren Fertigungs- und Montagelösungen.

Schwerpunkte:

  • Fertigung der Einzelkomponenten
  • Baugruppenmontage & Systemaufbau
  • fertigungsgerechte Umsetzung der Entwicklung
7. Serienproduktion & Industrialisierung

Vom validierten System zur reproduzierbaren industriellen Serie.

Schwerpunkte:

  • Überführung in Serienprozesse
  • Prozessdefinition für stabile Produktion
  • Skalierung und Taktoptimierung
  • lückenlose Qualitäts- und Prozessdokumentation
8. Systemintegration & Endmontage

Abschließende Integration kompletter Systeme für den Einsatz beim Kunden.

Schwerpunkte:

  • vollständige Systemmontage
  • Integration in Maschinen oder Anlagen
  • Funktionsprüfung vor Auslieferung
  • Plug & Play Übergabe an den Kunden

Wir verbinden Entwicklung, Fertigung und Systemintegration in einem durchgängigen industriellen Prozess,
ohne Schnittstellenverluste und ohne externe Übergaben.

OEM System- und Serienfertigungspartner

Lassen Sie uns gemeinsam in den Austausch gehen. Wir entwickeln und produzieren industrielle Systeme – vom Konzept bis zur Serie in einem durchgängigen Prozess. Von der Optimierung einzelner Baugruppen bis zur Entwicklung neuer Lösungssysteme.

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Erstgespräch.
Wir sind bereit. Lassen Sie uns Ihre Ideen in greifbare Erfolge verwandeln.

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Häufig gestellte Fragen zur Entwicklung & Produktion

Welche Vorteile bietet ein integrierter OEM-Partner für Entwicklung und Serienfertigung?

Ein integrierter OEM-Partner übernimmt sowohl die technische Entwicklung als auch die industrielle Serienproduktion aus einer Hand. Dadurch entstehen weniger Schnittstellen, höhere Prozesssicherheit und eine schnellere Industrialisierung. Kunden profitieren von effizienteren Abläufen, reduzierten Kosten und einer deutlich höheren Skalierbarkeit ihrer Produkte.

Für welche Branchen eignet sich ein Design-to-Production Ansatz besonders?

Der Design-to-Production Ansatz eignet sich besonders für den Maschinenbau, die Automatisierungstechnik sowie die Medizintechnik. Überall dort, wo komplexe Systeme entwickelt, validiert und in Serie produziert werden müssen, bietet dieser Ansatz entscheidende Vorteile hinsichtlich Qualität, regulatorischer Sicherheit und Markteinführungszeit.

Was bedeutet Design-to-Production im Maschinenbau und in der Medizintechnik?

Design-to-Production beschreibt einen durchgängigen Entwicklungsprozess, bei dem technische Systeme von der ersten Idee über Engineering und Prototyping bis hin zur Serienfertigung vollständig integriert umgesetzt werden. Ziel ist es, Entwicklung und Produktion nahtlos zu verbinden, um Schnittstellen zu reduzieren, Entwicklungszeiten zu verkürzen und industrielle Risiken zu minimieren.

Hans E. Winkelmann GmbH

Maybachstraße 5
63322 Rödermark

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+49 6074 9206 0
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